ท่อเหล็กไร้รอยต่อมีลักษณะข้อบกพร่องอะไรบ้าง?
ท่อเหล็กไร้รอยต่อเป็นวัสดุที่ขาดไม่ได้ในภาคอุตสาหกรรมสมัยใหม่ คุณภาพและประสิทธิภาพของท่อมีผลกระทบอย่างสำคัญต่อความปลอดภัยและความมั่นคงของโครงการวิศวกรรมทุกประเภท อย่างไรก็ตาม ในกระบวนการผลิตและการใช้ท่อเหล็กไร้รอยต่อ มักมีข้อบกพร่องต่างๆ มากมาย ซึ่งไม่เพียงแต่ส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพของท่อเหล็กเท่านั้น แต่ยังอาจเป็นภัยคุกคามต่อความปลอดภัยของโครงการวิศวกรรมอีกด้วย ดังนั้น การทำความเข้าใจลักษณะข้อบกพร่องและสาเหตุของท่อเหล็กไร้รอยต่อจึงมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการปรับปรุงคุณภาพและผลการใช้งานของท่อเหล็กไร้รอยต่อ
1. รอยแตก (รอยแตก)
รอยแตกร้าวเป็นข้อบกพร่องที่พบบ่อยที่สุดอย่างหนึ่งของท่อเหล็กไร้ตะเข็บ โดยลักษณะรอยแตกร้าวจะเป็นเส้นตรงหรือเป็นเกลียวบนพื้นผิวด้านในและด้านนอกของท่อเหล็ก ปลายและด้านล่างของรอยแตกร้าวมักจะเป็นเหลี่ยมและอาจมีลักษณะเป็นตาข่าย รอยแตกร้าวเกิดจากหลายสาเหตุ เช่น คุณภาพเหล็กไม่ดี การให้ความร้อนท่อที่ไม่เหมาะสม แรงดันในการเสียรูปมากเกินไป เป็นต้น
2. เส้นผม
เส้นผมเป็นเส้นผมที่ต่อเนื่องหรือไม่ต่อเนื่องบนพื้นผิวด้านนอกของท่อเหล็กไร้รอยต่อ ส่วนใหญ่เป็นเกลียว และทิศทางของเกลียวจะตรงข้ามกับทิศทางของเครื่องเจาะ สาเหตุของเส้นผมนั้นคล้ายกับรอยแตก ซึ่งส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับคุณภาพเหล็กที่ไม่ดีและการทำความสะอาดพื้นผิวเปล่าไม่สมบูรณ์
3. พับเข้า (พับเข้า)
การพับภายในหมายถึงข้อบกพร่องเชิงเส้นหรือซิกแซกแบบเกลียวบนพื้นผิวด้านในของท่อเหล็ก สำหรับท่อเหล็กโลหะผสมสูง ข้อบกพร่องนี้อาจดูเป็นก้อนไม่สม่ำเสมอ กระจายตัวที่ทางเข้า สาเหตุหลักของการพับ ได้แก่ การกดส่วนหัวด้านหน้ามากเกินไป การสึกหรอของส่วนหัวอย่างรุนแรง และความเค้นสลับกันอย่างรุนแรงบนโลหะที่บริเวณกึ่งกลางของชิ้นงานเปล่าในระหว่างการเจาะ
4. พับด้านนอก
การพับด้านนอกนั้นปรากฏให้เห็นเป็นการพับแบบเกลียวบนพื้นผิวด้านนอกของท่อเหล็กไร้รอยต่อ ซึ่งทิศทางของเกลียวนั้นตรงข้ามกับทิศทางของท่อบนตัวเจาะ สาเหตุของการพับด้านนอกนั้นส่วนใหญ่ได้แก่ รอยแตกหรือข้อบกพร่องที่เหลืออยู่บนพื้นผิวของแท่งท่อ คุณภาพเหล็กที่ไม่ดี และอื่นๆ
5. การพับแบบม้วน
การพับแบบกลิ้งเป็นข้อบกพร่องในการพับทั่วไปที่เกิดขึ้นบนพื้นผิวด้านนอกของท่อเหล็กไร้รอยต่อ ซึ่งส่วนใหญ่เกิดจากความเสียหายของลูกกลิ้งของเครื่องเจาะหรือลูกกลิ้งของเครื่องรีดท่อ
6. พับ
การพับเป็นลักษณะซิกแซกที่เกิดจากโลหะเข้าไปในช่องว่างของม้วนหรือท่อสูญเสียเสถียรภาพในกระบวนการรีด และเกิดการโป่งพองและรอยย่นที่ลดลงบนพื้นผิวของท่อเหล็กหลังจากการปรับขนาด สาเหตุหลัก ได้แก่ เส้นผ่านศูนย์กลางของท่อทางออกของเครื่องทั้งหมดมากกว่าที่กำหนดไว้ รูปร่างของการส่งผ่านของเครื่องลดขนาด การปรับไม่ถูกต้อง และการเคลื่อนตัวของม้วน
