การตัดท่อเหล็กไร้ตะเข็บแบบเรียบ
1. การเตรียมตัวเบื้องต้น
การเลือกใช้วัสดุ:
เลือกท่อเหล็กไร้รอยต่อคุณภาพสูงเป็นท่อเปล่าเพื่อให้แน่ใจว่าองค์ประกอบทางเคมี คุณสมบัติเชิงกล และคุณภาพพื้นผิวของท่อเหล็กตรงตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง
การเตรียมอุปกรณ์:
เตรียมอุปกรณ์การแปรรูปที่จำเป็น เช่น เครื่องยืด เครื่องตัด เครื่องกัดหัวปาด เครื่องเจียร ฯลฯ
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ทั้งหมดอยู่ในสภาพดีและมีการดำเนินการตรวจสอบและสอบเทียบที่จำเป็น
การวัดและการทำเครื่องหมาย:
ใช้เครื่องมือ เช่น เวอร์เนียร์คาลิปเปอร์ เพื่อวัดขนาดท่อเหล็กไร้รอยต่ออย่างแม่นยำ และกำหนดตำแหน่งการตัดและการลบมุม
ทำเครื่องหมายท่อเหล็กสำหรับการประมวลผลต่อไป
2. กระบวนการตัด
การทรีทเม้นต์ยืดผม:
ท่อเหล็กไร้รอยต่อถูกปรับให้ตรงเพื่อขจัดการดัดและการบิดเบี้ยวของท่อเหล็ก และเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวการตัดมีความเรียบ
การดำเนินการตัด:
ใช้เครื่องตัด (เช่น เครื่องตัดเลเซอร์ เครื่องตัดพลาสม่า ฯลฯ) เพื่อตัดท่อเหล็กไร้รอยต่อ
ในกระบวนการตัด ควรใส่ใจควบคุมความเร็วในการตัด อัตราป้อน และความลึกของการตัดเพื่อให้แน่ใจถึงคุณภาพของพื้นผิวการตัด
3. กระบวนการตัดมุมเอียงระนาบ
การเลือกอุปกรณ์กัดมุมเฉียง: เลือกอุปกรณ์กัดมุมเฉียงที่เหมาะสม (เช่น เครื่องกัดมุมเฉียงหัว เครื่องเจียร ฯลฯ) ตามขนาดและข้อกำหนดกัดมุมเฉียงของท่อเหล็กไร้รอยต่อ
การดำเนินการตัดมุม:
แก้ไขท่อเหล็กไร้รอยต่อที่ถูกตัดบนอุปกรณ์เอียงมุม
ตามมุมเฉียงที่กำหนดไว้ล่วงหน้า (โดยทั่วไปแนะนำให้ปรับมุมเฉียงระหว่าง 15-30 องศา เพราะมุมเฉียงที่มากเกินไปจะทำให้สูญเสียแรงดัน) สำหรับการประมวลผลมุมเฉียง
ในกระบวนการกัดมุม ให้ใส่ใจกับการควบคุมความเร็วในการกัดมุม อัตราป้อน และความลึกของการตัด เพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวกัดมุมมีความเรียบและสม่ำเสมอ
4. การติดตามการรักษา
ตรวจสอบและซ่อมแซม:
ตรวจสอบท่อเหล็กไร้รอยต่อหลังการลบมุมเพื่อให้แน่ใจว่ามุมลบมุม ความเรียบ และความสม่ำเสมอเป็นไปตามข้อกำหนด
หากเอฟเฟกต์มุมเฉียงไม่เหมาะสม ควรตัดแต่งทันที
การทำความสะอาดและการป้องกัน:
ท่อเหล็กไร้รอยต่อหลังการลบมุมจะถูกทำความสะอาดเพื่อขจัดเศษโลหะและคราบน้ำมันที่เกิดขึ้นระหว่างการประมวลผล
ตามความต้องการท่อเหล็กควรได้รับการป้องกันสนิมหรือเคลือบด้วยสารเคลือบปกป้อง
