ในการขุดเจาะน้ำมัน ท่อเจาะถือเป็นส่วนประกอบที่ขาดไม่ได้
ท่อเจาะคืออะไร?ในอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ ท่อเจาะเป็นส่วนประกอบที่สำคัญที่สุดอย่างหนึ่งของอุปกรณ์ขุดเจาะ ท่อเจาะเป็นเหล็กกล้ารูปทรงท่อยาวที่ใช้สำหรับเจาะผ่านชั้นหินและเจาะไปยังแหล่งไฮโดรคาร์บอนที่อยู่ลึกลงไปใต้พื้นผิวโลก ท่อเจาะผลิตขึ้นเพื่อทนต่อสภาวะที่รุนแรง เช่น แรงกดดันสูง อุณหภูมิสูง และการสั่นสะเทือนที่รุนแรง พร้อมทั้งส่งแรงหมุนที่จำเป็นสำหรับการขุดเจาะ การทำความเข้าใจคุณสมบัติและรูปแบบต่างๆ ที่จำเป็นของท่อเจาะถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับผู้เชี่ยวชาญด้านการขุดเจาะ เนื่องจากองค์ประกอบเหล่านี้มีอิทธิพลอย่างมากต่อประสิทธิภาพ ต้นทุน และความปลอดภัยในสถานที่ บทความนี้จะกล่าวถึงกระบวนการก่อสร้าง ข้อมูลจำเพาะ และขนาดของท่อเจาะ รวมถึงข้อควรพิจารณาเกี่ยวกับน้ำหนัก
ท่อเจาะทำอย่างไร?
ท่อเจาะได้รับการผลิตขึ้นเพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานอุตสาหกรรมที่เข้มงวด เพื่อให้แน่ใจว่าท่อจะทนทานต่อความเข้มงวดของการเจาะ โดยปกติแล้ว กระบวนการจะเริ่มต้นด้วยการคัดเลือกเหล็กคุณภาพสูงที่ให้ความแข็งแรงและความยืดหยุ่นที่จำเป็น นี่คือโครงร่างของกระบวนการผลิตท่อเจาะ:
1. การคัดเลือกเหล็กและการแปรรูปเบื้องต้น
เหล็กแท่งซึ่งโดยทั่วไปทำจากเหล็กคาร์บอนหรือเหล็กอัลลอยด์ จะถูกเลือกเนื่องจากมีความทนทาน จากนั้นเหล็กแท่งเหล่านี้จะถูกให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิที่สูงมาก ทำให้เหล็กสามารถขึ้นรูปได้
2. การรีดร้อนและการเจาะ
เมื่อเหล็กได้รับความร้อนแล้ว เหล็กจะถูกนำไปผ่านเครื่องรีดร้อนเพื่อรีดเป็นรูปทรงท่อ จากนั้นจึงเจาะท่อเพื่อให้ส่วนตรงกลางกลวงออก ทำให้เกิดรูปทรงท่อพื้นฐาน
3. การอบด้วยความร้อน
เพื่อเพิ่มความแข็งแกร่งและความทนทานต่อความล้า ท่อเจาะต้องผ่านการอบชุบด้วยความร้อนหลายขั้นตอน ได้แก่ การชุบแข็ง การอบอ่อน และการชุบแข็ง ขั้นตอนเหล่านี้จะช่วยปรับปรุงโครงสร้างเกรนของเหล็ก ทำให้สามารถทนต่อสภาวะที่รุนแรงได้โดยไม่แตกหัก
4. เกลียวและข้อต่อ
หลังจากการอบชุบด้วยความร้อน ปลายทั้งสองข้างของท่อเจาะจะถูกกลึงเพื่อเพิ่มเกลียว เกลียวเหล่านี้มีความสำคัญอย่างยิ่ง เพราะช่วยให้ส่วนต่างๆ ของท่อเจาะเชื่อมต่อกันอย่างแน่นหนาและสร้างแนวยาวต่อเนื่องจากแท่นเจาะไปจนถึงก้นบ่อน้ำมัน
5. การตรวจสอบและการทดสอบ
ท่อเจาะแต่ละท่อจะต้องผ่านการทดสอบอย่างเข้มงวดเพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานอุตสาหกรรม ซึ่งรวมถึงการทดสอบแบบไม่ทำลาย (การตรวจคัดกรองโรคติดเชื้อ) เพื่อตรวจสอบรอยแตกร้าวบนพื้นผิวหรือข้อบกพร่องภายใน ท่อยังต้องผ่านการทดสอบแรงดึงและแรงกระแทกเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดด้านความแข็งแรง
6. การเคลือบและการตกแต่ง
ในที่สุด ท่อแต่ละท่อจะได้รับการเคลือบเพื่อป้องกันการกัดกร่อนและการสึกหรอ การเคลือบเหล่านี้ช่วยเพิ่มอายุการใช้งานของท่อเจาะ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมการเจาะที่มีการกัดกร่อน เช่น แท่นขุดเจาะนอกชายฝั่ง
กระบวนการนี้ส่งผลให้ได้ท่อเจาะที่มีความแข็งแรงทนทานซึ่งสามารถส่งแรงบิดที่จำเป็นและทนต่อแรงกดดันที่พบเจอใต้ดินลึกได้
ท่อเจาะยาวเท่าไหร่? ขาตั้งท่อเจาะยาวแค่ไหน?
ความยาวของท่อเจาะอาจแตกต่างกันอย่างมาก ขึ้นอยู่กับการใช้งานและข้อกำหนดของโครงการเจาะ โดยทั่วไป ความยาวมาตรฐานของท่อเจาะจะแบ่งออกเป็น 3 ประเภท ได้แก่ ช่วง 1 ช่วง 2 และช่วง 3
ช่วง 1: โดยทั่วไปวัดได้ระหว่าง 18-22 ฟุต (5.5-6.7 เมตร)
ช่วง 2: ช่วงที่พบได้ทั่วไปที่สุดในอุตสาหกรรม ตั้งแต่ 27-32 ฟุต (8.2-9.8 เมตร)
ระยะที่ 3: ประเภทที่ยาวที่สุด โดยมีความยาวระหว่าง 38-45 ฟุต (11.5-13.7 เมตร)
ความยาวที่ใช้กันมากที่สุดในการขุดเจาะสมัยใหม่ คือ พิสัย 2 ซึ่งสมดุลระหว่างความสามารถในการจัดการกับความจำเป็นในการเจาะเข้าไปในชั้นหินใต้ผิวดินที่ลึก
ข้อต่อของท่อเจาะได้รับการออกแบบมาเพื่อประกอบเข้าด้วยกัน โดยประกอบเป็นชุดท่อยาวหรือสายเจาะที่ยาวจากแท่นขุดเจาะไปยังชั้นหินเป้าหมาย ความยาวของข้อต่อแต่ละข้อได้รับการเลือกอย่างมีกลยุทธ์เพื่อรองรับประเภทของบ่อน้ำมันที่ขุดเจาะและอุปกรณ์บนแท่นขุดเจาะ
ท่อเจาะมีระยะยืนยาวแค่ไหน?
“ขาตั้ง” ของท่อเจาะหมายถึงข้อต่อสองหรือสามข้อที่ประกอบไว้ล่วงหน้าและวางในแนวตั้งในแท่นขุดเจาะเพื่อเตรียมพร้อมสำหรับใช้งานในกระบวนการเจาะ ขาตั้งมักจะจัดเป็นข้อต่อคู่ (สองข้อต่อ) ข้อต่อสาม (สามข้อต่อ) หรือแม้แต่ข้อต่อสี่ (สี่ข้อต่อ) ขึ้นอยู่กับความสูงและคุณลักษณะของแท่นขุดเจาะ
ประเภทคู่: ประกอบด้วยข้อต่อ 2 ข้อ โดยมีความยาวโดยรวมประมาณ 54-64 ฟุต (16.5-19.5 เมตร)
ไตรเพิล: การกำหนดค่าที่พบมากที่สุด ขาตั้งเหล่านี้มี 3 ข้อต่อ โดยทั่วไปวัดได้ 81-96 ฟุต (24.6-29.3 เมตร)
กล้ามเนื้อสี่หัวเข่า: ขาตั้ง กล้ามเนื้อสี่หัวเข่า ไม่ค่อยได้ใช้ เพราะมีข้อต่อ 4 ข้อ และสามารถยืดได้ยาวถึง 108-128 ฟุต (32.9-39 เมตร)
การเลือกใช้เสาเจาะคู่ เสาเจาะสามเสา หรือเสาเจาะสี่เสาขึ้นอยู่กับความสูงของเสาเจาะบนแท่นเจาะและความลึกของหลุม เสาเจาะที่มีความสูงสามารถรองรับแท่นเจาะที่ยาวขึ้นได้ ช่วยลดเวลาและความพยายามที่ต้องใช้ในการเชื่อมข้อต่อแต่ละจุดระหว่างการเจาะ
รางวางท่อเจาะมีน้ำหนักเท่าไร?
ปลอกสวมท่อเจาะเป็นอุปกรณ์รูปลิ่มที่ใช้สำหรับจับและแขวนสายสว่านเมื่อไม่ได้เจาะ อุปกรณ์นี้จะยึดสายสว่านให้เข้าที่โดยใช้แรงออกด้านนอก ทำให้ยึดท่อได้แน่น
น้ำหนักของท่อเจาะจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับขนาดท่อที่ออกแบบไว้และวัสดุที่ใช้ โดยเฉลี่ยแล้ว นี่คือน้ำหนักโดยประมาณของท่อเจาะ:
สลิปน้ำหนักเบา: ใช้สำหรับท่อเจาะขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก โดยทั่วไปมีน้ำหนักระหว่าง 45-75 ปอนด์ (20-34 กก.)
สลิปมาตรฐาน: ออกแบบมาสำหรับขนาดท่อทั่วไป โดยทั่วไปจะมีน้ำหนัก 100-150 ปอนด์ (45-68 กก.)
แท่นรองรับงานหนัก: จำเป็นสำหรับท่อเจาะที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ อาจมีน้ำหนักสูงสุด 250 ปอนด์ (113 กก.) หรือมากกว่า
การเลือกน้ำหนักสลิปที่ถูกต้องถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับความปลอดภัยและประสิทธิภาพ เนื่องจากการใช้สลิปที่หนักหรือเบาเกินไปอาจส่งผลให้อุปกรณ์เสียหายหรือเกิดสภาวะการทำงานที่ไม่ปลอดภัยได้
ท่อเจาะเป็นส่วนประกอบที่สำคัญในอุตสาหกรรมการขุดเจาะ ได้รับการออกแบบด้วยวัสดุที่แข็งแรงและวิศวกรรมแม่นยำเพื่อทนต่อความต้องการของการเจาะใต้ผิวดิน การทำความเข้าใจขั้นตอนการผลิตท่อเจาะตั้งแต่การคัดเลือกเหล็กจนถึงการตกแต่งจะช่วยให้เข้าใจถึงความทนทานและความแข็งแกร่งที่จำเป็นในการบรรลุโครงสร้างเป้าหมาย ท่อเจาะมีความยาวมาตรฐานตั้งแต่ 18 ถึง 45 ฟุต จึงได้รับการออกแบบให้เหมาะกับความลึกและวิธีการขุดเจาะที่หลากหลาย การเลือกความยาวท่อเจาะ การกำหนดค่าข้อต่อ และชุดขาตั้งช่วยให้ทีมขุดเจาะสามารถปรับแต่งสายสว่านได้ตามความลึกของหลุม ช่วยลดทั้งเวลาในการเชื่อมต่อและการสึกหรอของอุปกรณ์ อุปกรณ์เสริมเช่นสลิปท่อเจาะ แม้จะดูเหมือนไม่สำคัญ แต่ก็มีบทบาทสำคัญในการรักษาการควบคุมและความเสถียรของสายสว่าน ซึ่งเน้นย้ำถึงความสำคัญของส่วนประกอบทุกชิ้นในการดำเนินการขุดเจาะที่ปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ
ท่อเจาะและอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องยังคงเป็นจุดสนใจหลักของนวัตกรรมในอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ เนื่องจากการปรับปรุงในด้านวัสดุและการออกแบบยังคงขยายขอบเขตของสิ่งที่สามารถทำได้ในงานขุดเจาะสมัยใหม่
