กระบวนการผลิตท่อหม้อไอน้ำ: จากเหล็กดิบสู่ท่อสำเร็จรูป
เป่ยไล กลุ่ม ซึ่งเป็นซัพพลายเออร์ท่อหม้อไอน้ำที่เชื่อถือได้ มุ่งมั่นที่จะส่งมอบท่อประสิทธิภาพสูงที่ตรงตามมาตรฐานที่เข้มงวดของโรงไฟฟ้า โรงกลั่น และระบบหม้อไอน้ำอุตสาหกรรม คุณภาพและความทนทานของท่อหม้อไอน้ำเริ่มต้นจากกระบวนการผลิต ในบทความนี้ เราจะพาคุณเข้าไปดูรายละเอียดกระบวนการผลิตท่อหม้อไอน้ำทั้งหมด ตั้งแต่การคัดเลือกเหล็กดิบจนถึงการทดสอบขั้นสุดท้ายและการจัดส่ง
1. การคัดเลือกวัตถุดิบ: รากฐานของคุณภาพ
การผลิตท่อหม้อไอน้ำเริ่มต้นด้วยการคัดเลือกแท่งเหล็กดิบหรือคอยล์คุณภาพสูง โดยจะเลือกเกรดเหล็กต่างๆ ขึ้นอยู่กับประเภทของท่อหม้อไอน้ำ ไม่ว่าจะเป็นแบบไม่มีรอยต่อหรือแบบเชื่อม:
เหล็กกล้าคาร์บอน: เหมาะสำหรับระบบหม้อไอน้ำแรงดันปานกลาง
เหล็กอัลลอยด์: ออกแบบสำหรับการใช้งานแรงดันสูงและอุณหภูมิสูง
สแตนเลสสตีล เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่เสี่ยงต่อการกัดกร่อน
เป่ยไล ตรวจสอบองค์ประกอบทางเคมี คุณภาพพื้นผิว และความสมบูรณ์ภายในของเหล็กที่เข้ามาทั้งหมดอย่างเคร่งครัดเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามมาตรฐานสากล
2. การให้ความร้อนและการเจาะ (สำหรับท่อหม้อน้ำแบบไร้รอยต่อ)
สำหรับการผลิตท่อหม้อไอน้ำแบบไร้รอยต่อ แท่งเหล็กจะถูกให้ความร้อนในเตาหมุนที่อุณหภูมิ 1,200°C ก่อน จากนั้นจึงเจาะด้วยเครื่องเจาะแบบลูกกลิ้งขวางเพื่อสร้างเปลือกกลวง กระบวนการขึ้นรูปเบื้องต้นนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าเส้นผ่านศูนย์กลางภายในจะสม่ำเสมอ ซึ่งมีความสำคัญต่อประสิทธิภาพและความปลอดภัยของระบบหม้อไอน้ำ
3. การกลิ้งและการยืดออก
เปลือกกลวงจะถูกประมวลผลเพิ่มเติมในเครื่องยืดหรือเครื่องบดแบบแกนหมุน ซึ่งจะช่วยลดความหนาของผนังและยืดท่อให้ได้ความยาวตามต้องการ การควบคุมที่แม่นยำช่วยรักษาความคลาดเคลื่อนของมิติให้แน่นตลอดทั้งท่อหม้อไอน้ำ
สำหรับท่อหม้อน้ำแบบเชื่อม เหล็กม้วนจะถูกคลายออก ทำให้แบน และผ่านลูกกลิ้งขึ้นรูปเพื่อสร้างรูปร่างวงกลม จากนั้นจึงเชื่อมขอบท่อโดยใช้การเชื่อมด้วยความต้านทานไฟฟ้า (อีอาร์ดับบลิว) หรือการเชื่อมด้วยอาร์กใต้น้ำ (เลื่อย)
4. การอบด้วยความร้อน
หลังจากการขึ้นรูปแล้ว ท่อหม้อไอน้ำจะต้องผ่านการอบชุบด้วยความร้อนเพื่อบรรเทาความเครียดภายในและเพิ่มคุณสมบัติเชิงกล กระบวนการทั่วไป ได้แก่:
การอบอ่อน: ปรับปรุงความเหนียวและความเหนียว
การทำให้เป็นปกติ: ปรับโครงสร้างเมล็ดพืชให้ละเอียดขึ้น
การดับและการอบชุบ: เพิ่มความแข็งแกร่งและทนต่อการสึกหรอ
เป่ยไล ใช้เตาเผาบรรยากาศควบคุมเพื่อให้แน่ใจว่าความร้อนและความเย็นสม่ำเสมอ ซึ่งจำเป็นสำหรับประสิทธิภาพการทำงานของท่อหม้อไอน้ำที่เชื่อถือได้ภายใต้สภาวะที่รุนแรง
5. การยืดและการกำหนดขนาด
ขั้นตอนต่อไปคือ ยืดท่อให้ตรงและส่งผ่านเครื่องปรับขนาดเพื่อให้ได้เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกตามต้องการ ความแม่นยำของขนาดเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการประกอบและการปิดผนึกภายในระบบหม้อไอน้ำอย่างเหมาะสม
6. การบำบัดพื้นผิว
ข้อบกพร่องบนพื้นผิวและตะกรันออกไซด์จะถูกกำจัดออกโดยการดองหรือการยิงทราย สำหรับท่อหม้อไอน้ำสแตนเลส จะใช้การทำให้เป็นพาสซีฟเพื่อปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อน พื้นผิวที่สะอาดและเรียบจะช่วยลดการเกิดคราบและเพิ่มประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อน
7. การทดสอบแบบไม่ทำลาย (การตรวจคัดกรองโรคติดเชื้อ)
ท่อหม้อน้ำแต่ละท่อจะต้องผ่านการทดสอบที่เข้มงวดหลายชุดก่อนที่จะได้รับการอนุมัติให้ส่งมอบ:
การทดสอบด้วยอัลตราโซนิก (ยูที): ตรวจจับข้อบกพร่องภายใน
การทดสอบกระแสวน (อีซีที): ประเมินความสมบูรณ์ของพื้นผิว
การทดสอบไฮโดรสแตติก: ตรวจสอบความต้านทานแรงดัน
การตรวจสอบด้วยภาพ: รับประกันคุณภาพพื้นผิวและความสอดคล้องของขนาด
เป่ยไล ยึดมั่นตามมาตรฐานคุณภาพระดับโลกรวมทั้ง เอส ที เอส ที, เอเอสเอ็มอี, ดิน และ อังกฤษ
8. การตัด การตกแต่งขั้นสุดท้าย และการบรรจุภัณฑ์
ท่อหม้อน้ำถูกตัดตามความยาวที่ลูกค้ากำหนด และปลายท่อจะเอียง เกลียว หรือเรียบตามต้องการ ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายจะถูกมัดรวม ติดฉลาก และบรรจุหีบห่อป้องกันสนิมเพื่อให้แน่ใจว่าการขนส่งจะปลอดภัย
กระบวนการผลิตท่อหม้อไอน้ำเป็นการผสมผสานระหว่างวิศวกรรมแม่นยำ โลหะวิทยา และการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวด ที่ เป่ยไล กลุ่ม ท่อหม้อไอน้ำทุกเส้นที่เราผลิตจะผ่านขั้นตอนที่พิถีพิถันเหล่านี้เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพ ความปลอดภัย และอายุการใช้งานที่เหนือกว่า ไม่ว่าจะเป็นท่อหม้อไอน้ำแบบไร้รอยต่อหรือแบบเชื่อม เราก็สามารถมอบโซลูชันที่เหนือความคาดหมายได้
หากคุณกำลังมองหาซัพพลายเออร์ท่อหม้อไอน้ำที่เชื่อถือได้ เป่ยไล ก็พร้อมที่จะสนับสนุนโครงการของคุณด้วยคุณภาพที่คุณสามารถไว้วางใจได้
